Temoignage

Retour d’expérience
optimisation d’une production

Thierry Cabel / France Télécom / Orange
Resp. Pilotage Production Documents

Quels étaient vos objectifs avant l’installation de la solution ?

L’objectif principal était de réduire le nombre de sites de production et donc conduire une réflexion en terme de parc machine sur 4 sites en corrélation avec le nombre de pages à imprimer

De diminuer de façon drastique l’impression feuille au profil de l’impression continue pour réduire les coûts de redevance à la page

Et aussi de diminuer les déchets générés par l’exploitation de bobine comportant des bandes Carroll au profil de l’impression dite "pinless".

Sans mesurer la conséquence de nos choix en terme d’élimination des bandes carroll, nous avons été très rapidement confronté à un enrichissement de nos corps de documents de marque de pilotage que nous ne voulions pas trop intrusives

Nous avions en interne les codes OMR pour nos propres règles de gestion auxquels il fallait ajouter des codes propres aux machines pour garantir d’une part la synchronisation des printers et d’autre part garantir l’appairage des rectos avec les versos.

Notre choix s’est vite porté vers l’usage du code 2D pour embarquer ces marques de pilotage sans "ombrager" de façon importante le corps de nos documents.

Ce nouveau mode de pilotage nous a permis de franchir une étape importante mais à générer des coûts de développement supplémentaires.

Ce nouvel "input" non évalué au départ du projet nous a permis de tester l’efficacité du fournisseur à nous accompagner dans cette démarche pour garantir nos délais de déploiement

Avant 2004, nous étions 100% technologie IBM. Ce fournisseur était présent depuis 1998 et nous souhaitions voir ce qui faisait en dehors de ce périmètre très restreint. Mais en gardant une réserve relative quant à la répartition finale du parc machine.

Nous ne voulions plus de fournisseur unique sur ce segment.

Taux de disponibilité élevé, les machines répondent « présentes ». La jeunesse de ces dernières y contribue fortement mais après pratiquement 2 ans d’exploitation, nous n’avons pas de points bloquants

Ergonomie des commandes en bundle 5

Facilité de mise en marche, et interprétation des dysfonctionnements aisée

Présence du technicien sur site

Perdure néanmoins quelques soucis de modules d’alimentation sur le site d’Orléans, plus liés à la qualité de l’alimentation électrique que d’un défaut de conception.

Après un début difficile en terme de compréhension entre les différents acteurs sur les attentes, OCE et Samarcande ont vite compris les enjeux et se sont positionnés en force de proposition pour satisfaire au plus près les demandes sans demander systématiquement au client de modifier ses propres règles de gestion

Dès lors, où ces règles ont été comprises, nous n’avons jamais eu à déplorer de dysfonctionnement.

A toute sollicitation, les équipes répondent présentes en terme de rapidité d’intervention facilitée par la présence physique sur site mais aussi par la mise en place de procédure d’escalade interne pour trouver une solution pérenne

Prise de conscience implicite que l’intérêt pour tous est la haute disponibilité des machines pendant les périodes de production

Quant à la qualité des logiciels, nous n’avons pas à déplorer d’incident significatif qui pourrait remettre en cause cette architecture.